شنبه , ۲۰ آذر ۱۳۹۵
دانلود رایگان نرم افزار آنالیز تصویر + فیلم آموزشی

آلیاژهای آلومینیوم منیزیم

آلیاژهای آلومینیوم منیزیم

ارسالی از : فاطمه تیموری

مقدمه:

تهیه آلومینیوم در مقیاس تجاری اولین بار در سال ۵۵۱۱ در فرانسه بوسیله سن کلردویل از طریق احیاء کلرید آلومینیم با سدیم صورت گرفت.

پتانسیل این فلز جدید در کاربردهای نظامی باعث جلب حمایتهای حکومت وقت فرانسه گردیده و ناپلئون سوم استفاده از آلومینیوم را در تولید زرههای سبک پیشبینی کرد. در خلال دوره ۵۵۱۱ تا ۵۵۱۱ قیمت آلومینیوم از کیلویی ۱۵۵ دلار امریکا به ۰٫۵ دلار کاهش یافت آلومینیوم تولید شده بوسیله فرآیند سن کلر دارای خلوص کمتر ۱۱ % بوده و در آن زمان گرانتر از طلا تمام میشد. کشفیات مستقل در سال ۵۵۵۱ بوسیله هال در آمریکا و هرولت در فرانسه منجر به توسعه یک روش اقتصادی برای استخراج آلومینیوم با خلوص نسبتاً بالا به روش الکترولیز شد. که امروزه مبنای تولید آلومینیوم به شمار میرود. با انواع این روش قیمت آلومینیوم تا سال ۵۵۵۵ تا کمتر از کیلوگرمی ۰ دلار آمریکا کاهش یافت و اخیراً قیمت آن بین یک تا دو دلار آمریکا به ازایا هر کیلوگرم تغییر کرده آلومینای هیدراته همراه با ناخالصیهایی از قبل اکسید آهن، سیلیس – است.

آلیاژهای آلومینیومآلیاژهایی با خاصیت فلزی هستند که معمولاً شامل ۹۰-۹۶٪ آلومینیوم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند عنصر دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این آلیاژهای علاوه بر عناصر آلیاژی اصلی شامل چندین عنصر آلیاژی فرعی نیز هستند که مقدار بسیار کمی داشته ولی تاثیر زیادی بر خصوصیت‌های آنها دارند. اگرچه بسیاری از فلزات با آلومینیوم تشکیل آلیاژ می‌دهند ولی تعداد کمی از آنها در آلومینیوم حلالیت قابل توجهی دارند که به عنوان افزودنی آلیاژی اصلی بکارروند. در بین عناصر آلیاژی معمول تنها روی، منیزیوم، مس و سیلسیوم حلالیت بالایی دارند.[۲]

  • مقاومت به خوردگی: بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم به علت تشکیل طبیعی لایه‌ی اکسیدی چسبنده به سطح مقاومت به خوردگی اتمسفری و شیمیایی بالایی دارند. این مشخصه در آلیاژهای سری ۱xxx، ۳xxx، ۵xxx و ۶xxx بارزتر است.
  • رسانایی حرارتی: آلومینیوم و آلیاژهای آن رسانایی حرارتی بالایی دارند و با اینکه نسبت به فولاد در دمای پایین‌تری ذوب می‌شوند، اما در صورت مجاورت با آتش دمای آنها کندتر افزایش می‌یابد.
  • رسانایی الکتریکی: آلومینیوم و برخی از آلیاژهای آن رسانایی الکتریکی بسیار بالایی داشته و از این لحاظ در میان فلزات رسانای تجاری پس از مس در رده‌ی دوم قرار می‌گیرند.
  • نسبت استحکام/وزن: آلومینیوم با چگالی کم خود برای ساخت آلیاژهای مهندسی مناسب است. گر چه استحکام آلیاژهای پایه آلومینیوم به اندازه استحکام قابل حصول در فولادها نیست ولی نسبت استحکام به وزن این آلیاژها بالا بوده و به این دلیل آلیاژهای تجاری آلومینیوم تعداد زیادی دارند. استحکام اغلب این آلیاژ را می‌توان از طریق رسوب‌سختی و یا کار گرم افزایش داد.[۴]
  • چقرمگی شکست: بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم چقرم بوده و در کاربردهایی که مقاومت به شکست ترد و رشد ترک موردنیاز باشد بکار گرفته می‌شوند.
  • کارپذیری: آلومینیوم و آلیاژهای آن را می‌توان در بسیاری از روش‌های فلزکاری که نیاز به کارپذیری دارند (مانند اکستروژن) بکار گرفت
  • سهولت اتصال: آلومینیوم و آلیاژهای آن را می‌توان با طیف گسترده‌ای از روش‌های تجاری معمول از قبیل جوشکاری، لحیم‌کاری، پیچ‌کاری، پرچ‌کاری و حتی میخ‌زنی به

یکدیگر اتصال داد.

  • قابلیت بازیافت: بازیافت آلومینیوم و آلیاژهای آن در میان مواد سازه‌ای بسیار ساده است و می‌توان پس از بازیافت آنها را مستقیماً به صورت محصولات کیفیت بالا بکار برد.
  • آلیاژ های ریخته گری

بطور کلی خواص آلیاژهای کارشده در آلیاژهای ریخته‌گی نیز وجود دارد ولی در انتخاب آلیاژهای ریخته‌گی خواص زیر اهمیت دارند:

  • سهولت ریخته‌گری: این خصوصیت در سری سیلسیم بالای ۳xx.x بارز است. میزان بالای سیلسیم باعث جریان‌پذیری خوب و پرشدن قالب می‌شود.
  • استحکام: آلیاژهای سری ۲xx.x استحکام بسیار بالایی دارند ولی ریخته‌گری آنها سخت‌تر بوده و قابلیت پرداخت خوبی ندارند.
  • پرداخت کار: سری ۵xx.x و ۷xx.x به علت قابلیت پرداخت خوب مورد توجه‌اند اما ریخته‌گری آنها از گروه ۳xx.x

سخت‌تر است.

  • برای آلیاژهای کارشده از یک مکانیزم شماره‌دهی چهاررقمی ودر سیستم نامگذاری برای آلیاژهای ریختگی از سیستم شماره‌دهی سه‌رقمی استفاده می‌شود که اولین عدد، معرف گروه‌بندی فلز و مهم‌ترین عنصر آلیاژی اضافه‌شده به آلیاژ است.[۵]
آلیاژهای کارشده[۶]
سری ترکیب
۱XXX آلومینیوم تقریباً خالص
۲XXX آلیاژ آلومینیوم و مس
۳XXX آلومینیوم منگنزدار
۴XXX آلومینیوم سیلیسیم‌دار
۵XXX آلیاژ آلومینیم و منیزیم
۶XXX آلیاژهایی با ترکیب منیزیم، سیلیسیم و آلومینیوم
۷XXX آلیاژهایی با ترکیب روی و آلومینیوم و منیزیم
۸XXX آلیاژ آلومینیوم با عناصر کمتر متعارف همچون لیتیم
سری ترکیب
۱xx.x آلومینیوم تقریباً خالص
۲xx.x آلیاژ آلومینیوم و مس
۳xx.x آلومینیوم داری مس، سیلسیم و اندکی منیزیم
۴xx.x آلومینیوم سیلیسیم‌دار
۵xx.x آلیاژ آلومینیم و منیزیم
۶xx.x آلیاژهایی با ترکیب منیزیم، سیلیسیم و آلومینیوم
۷xx.x آلیاژهایی با ترکیب روی و آلومینیوم و منیزیم
۸xx.x آلیاژ آلومینیوم با عناصر کمتر متعارف همچون قلع و لیتیم
  • .
  • آلومینیوم عنصر اصلی آلیاژ منیزیم آلومینیوم است، و سپس مخلوط با مقدار کمی از
  • منیزیم، و یا مواد فلزی دیگر به منظور افزایش سختی آن است. میلی گرم به عنوان عنصر اصلی در آلیاژ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب آن، همچنین به عنوان ضد زنگ آلومینیوم شناخته می شود. از آنجا که خود فلز است، هدایت حرارتی و مقاومت آن است به خصوص برجسته.

خصیصه

گونه آلیاژ آلومینیوم و منیزیم را می توان به نام ۵ × × × آلیاژ آلومینیوم سری، نمایندگان آن را آلومینیوم ۵۰۵۲، آلومینیوم ۵۰۰۵، آلومینیوم ۵۰۸۳، آلومینیوم ۵۷۵۴، آلومینیوم ۵A02l، آلومینیوم ۵A05 و به همین ترتیب. آلیاژ ساز است که عناصر اصلی آلیاژ آلومینیوم منیزیم منیزیم، مقدار منیزیم بین ۳-۵٪ است. ویژگی های اصلی از چگالی کم، استحکام کششی و ازدیاد طول بالا. در همان منطقه تحت وزن آلیاژ آلومینیوم منیزیم پایین تر از سری های دیگر. این است که معمولا در حمل و نقل هوایی، مانند مخازن سوخت هواپیما استفاده می شود. در کاربردهای صنعتی متعارف به طور گسترده تر. فرآیند ریخته گری و نورد، نورد گرم پردازش اکسید آلومینیوم می تواند انجام دهد. در چین ۵ × × × سری آلومینیوم یکی از آلومینیوم سری بالغ تر است.
سخت و بسیار سبک وزن و آلیاژ آلومینیوم منیزیم، چگالی کم، اتلاف حرارت بهتر، مقاومت قوی است، می تواند به طور کامل برآورده محصولات ۳C بسیار یکپارچه، سبک، کوچک، و رها از برخورد و الکترومغناطیسی محافظ و اتلاف حرارت مورد نیاز. سختی آن چندین برابر بیشتر نسبت به شاسی های پلاستیکی سنتی است، اما تنها یک سوم از دوم وزن.

کاربرد

لوازم الکترونیکی

است که اغلب در بالا پایان نوت بوک های فوق العاده نازک و یا محفظه های کوچکتر استفاده می شود. آلیاژ منیزیم پوشش نقره ای محصول لوکس، زیبا، آسان به رنگ و درمان به سطح را می توان به پودر شخصی آبی و صورتی برای لپ تاپ تبدیل قابل ملاحظه ای است که کربن و فیبر پلاستیکی بی بدیل است. بنابراین آلیاژ منیزیم به مواد پوسته نوت بوک قابل حمل انتخابی برای اکثر تولید کنندگان از کامپیوتر های نوت بوک از تکنولوژی پوسته آلیاژ منیزیم ساخته شده است. معایب: بسیار ناهموار و منیزیم آلیاژ مقاوم در برابر سایش، هزینه بالا، نسبتا گران و دشوار از ریخته گری ABS (مهر زنی و یا می میرند ریخته گری فرایند مورد نیاز)، به طوری که لپ تاپ است که به طور کلی فقط در آلیاژ آلومینیوم منیزیم پوشش، با کمی استفاده می شود مدل های با آلیاژ منیزیم به تولید کل کابینه وجود دارد.

پنجره ها و درهای آلیاژ منیزیم عملکرد عالی، مقاومت بالا، مقاوم در برابر خوردگی، با دوام، رنگ آمیزی آسان، مورد استفاده برای درها و پنجره های بالا پایان.
معرفی
۱،۵۰۵۲ آلیاژ آلومینیوم منیزیم: ۵۰۵۲ آلومینیوم آلیاژ آلومینیوم و منیزیم است، با استفاده از طیف گسترده ای، به ویژه در ساخت و ساز جدایی ناپذیر از آلیاژ آلومینیوم، ورق آلیاژ آلومینیوم شرکت امیدوار کننده ترین است. ۵۰۵۲ آلومینیوم با منیزیم به عنوان عناصر آلیاژی اصلی، دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی، جوش پذیری، خوب کارایی سرد، و با شدت متوسط ​​است.

۵۰۵۲ آلومینیوم به طور معمول در ساخت مخازن سوخت هواپیما و خودرو، خطوط سوخت، و وسایل نقلیه حمل و نقل، عروق، ورق قطعات فلزی، ابزار، چراغ براکت و پرچ، محصولات فلزی، لوازم الکتریکی، مانند شل استفاده می شود.

۲،۵۰۰۵ منیزیم آلیاژ آلومینیوم: آلومینیوم ۵۰۰۵ و ۳۰۰۳ با قدرت قابل توجهی، جوش پذیری، فرآیندپذیری خوب ۵۰۰۵ و آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۳ مشابه، با قدرت متوسط ​​و مقاوم

در برابر خوردگی خوب. آلیاژ ۳۰۰۳ فیلم اکسید آندی بیش از فیلم اکسید روشن تر و منسجم با ۶۰۶۳ تن است.

آلومینیوم ۵۰۰۵ است که اغلب به عنوان یک هادی، ظروف پخت و پز، داشبورد، پوسته و تکه های معماری و تزئینی استفاده می شود، مصالح ساختمانی بیرونی، وسیله نقلیه مواد داخلی و غیره.

۳،۵۷۵۴ آلیاژ آلومینیوم منیزیم آلیاژ آلومینیوم ۵۷۵۴ با قدرت متوسط، خوب مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و سهولت پردازش ویژگی تشکیل، آلیاژ آل گرم آلیاژهای معمولی است. در کشورهای دیگر، عملیات حرارتی مختلف ۵۷۵۴ ورق آلومینیوم آلیاژ در صنعت خودرو (درب خودرو، می میرد، مهر و موم)، صنعت کنسرو مواد اصلی استفاده می شود.

آلومینیوم ۵۷۵۴ است که به طور گسترده ای در سازه های جوش داده شده، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار، سازه های دریایی و تاسیسات دریایی، مخازن حمل و نقل و نیاز به عملکرد عالی پردازش، مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام خستگی بالا، جوش پذیری و قدرت استاتیک بالا از متوسط ​​استفاده می شود مناسبت.

۴،۵۰۸۳ منیزیم آلیاژ آلومینیوم: غیر حرارتی تحت درمان با آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۳ با بالاترین استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری خوب. برای برنامه های کاربردی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا، جوش پذیری خوب و مورد با شدت متوسط، سختی بالاتر از ۵۰۵۲ سری ۵۰۰۰ سری آلومینیوم فوق العاده سختی از محصولات نماینده بود.

۵۰۸۳ آلومینیوم به طور معمول در کشتی ها استفاده می شود، عروق، وسایل نقلیه، چوب، هواپیما، خودرو و قطعات بهم جوش خورده صفحه باید به شدت فشار عروق نسوز، تجهیزات تبرید، برج، تجهیزات حفاری، تجهیزات حمل و نقل، قطعات موشک، و زره پوش می شود.
معرفی
۵۱۵۴ آلومینیوم در سازه های جوش داده شده، مخازن ذخیره، مخازن تحت فشار، سازه های دریایی و تاسیسات دریایی، مخازن حمل و نقل استفاده می شود.

۵۱۸۲ قوطی های آلومینیومی در برگه پوشش برای پردازش استفاده می شود، پانل های خودرو بدن، سپر، تشویقها، براکت و سایر اجزاء.

۵۲۵۲ آلومینیوم در ساخت قطعات قدرت بالا های تزئینی، مانند اتومبیل ها و سایر قطعات تزئینی استفاده می شود. پس از اکسیداسیون آندی از فیلم اکسید داشتن روشن و شفاف است.

۵۲۵۴ آلومینیوم در پراکسید هیدروژن و سایر محصولات ظروف شیمیایی استفاده می شود.

۵۳۵۶ محتوای منیزیم آلومینیوم در جوش اعمال بیش از ۳٪ از آلومینیوم – منیزیم آلیاژ میله و سیم.

۵۴۵۴ آلومینیوم در سازه های جوش داده شده مخازن تحت فشار، لوله های تاسیسات دریایی استفاده می شود.

۵۴۵۶ آلومینیوم ورق زره در ساختار قدرت جوش بالا، مخازن، مخازن، مخازن تحت فشار، ماده کشتی استفاده می شود.
تاثیر عناصر آلیاژی:

هریک از عناصر آلیاژی به تنهایی یا درحضورسایر عناصرخواص ویژه ای را به آلومینیوم می دهد.در آلیاژ الومینیوم – منیزیم ،منیزیم اساس بهبود استحکام و سختی در آلیاژهای الومینیوم-سیلیسیم عملیات حرارت پذیرمی باشد وعموما در آلیاژهای الومینیوم – سیلیسیم به همراه سایر عناصرنظیر مس و نیکل به همین منظور مورد استفاده قرار میگیرد.

الیاژهای۲تایی الومینیوم منیزیم به طور گسترده در کاربردهایی که نیاز به سطح تمام شده روشن و مقاومت به خوردگی و همچنین ترکیبی ازاستحکام و شکل پذیری دارند مورد استفاده قرار میگیرند.الومینیوم و منیزیم در محدوده وسیعی از ترکیب شیمیایی تشکیل محلول جامد می دهند و آلیاژهای کارپذیری تولید میکنند که حاوی ۸/۰ الی ۵  درصد منیزیم است. مستحکم ترین آلیاژ این گروه ۵۴۵۶ استکه استحکام کششی آن برابر۳۱۰ مگاپاسگال است. اگر در این آلیاژها مقدار منیزیم بیش از۴-۳ درصد باشد، فازß یا )(روی مرز دانه ها و نوار های لغزشی رسوب می کند و همین موضوع منجر به خوردگی بین دانه ای و ایجاد ترک دراثرخوردگی تنشی می شود.افزودن کروم و منگنز می تواند از این مسئله جلوگیری کند. این آلیاژها در بدنه کامیون ها،مخازن بزرگ حمل بنزین،شیر و دانه های غلات،مخازن تحت فشار(به خصوص در دماهای پایین)،بدنه ی قایق های کوچک و کشتی های اقیانوس پیما مورد استفاده قرار میگیرند.

 

 

آلومینیوم-منیزیم

این آلیاژها در سالهی اخیر بیش از هر زمان مورد توجه قرار گرفته اند، عدم توجه به این آلیاژها که از اوایل این قرن شناخته شده بودند احتمالا به شرایط ویژه ریخته گری آنها مربوط می شود آلیاژهای پر منیزیم که مقدار منیزیم آن ها از ۵ درصد بیشتراست از نظر ریخته گری و کنترل مذاب اشکالات بیشتری دارند ، آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم نسبتا سبک بوده و از مقاومت بالا در مقابل خوردگی برخوردار هستند آلیاژهای ۵ درصد منیزیم در ریخته گری ثقلی و تحت فشار و آلیاژهای بالا با۱۰ درصد منیزیم در کلیه روشهای ریخته گری به کار می روند. سیلیسیم درحالیکه خواص ریخته گری این آلیاژرا افزایش می دهد با تشکیل فاز شکننده Mg2Si سختی وشکنندگی آلیاژ را زیاد می کند.

مس و روی مقاومت به خوردگی را که از مهمترین خواص این آلیاژمحسوب می شود کاهش داده و از این رو مقدار آنها محدود میباشد درحالیکه وجود مس می تواند خواص مکانیکی آلیاژ را نیز افزایش دهد.

آلیاژهای ریخته گری Al-Mg شامل آلیاژ (Mg 8/3%) 214 وآلیاژ(Mg 8%) 218  و آلیاژ (Mg 10%) 220 دو آلیاژ اول برای تهیه وسایل بسته بندی مواد غذایی و صنایع شیر، ساخت محفظه هایی که در نگه داری مواد شیمیایی و مایعات استفاده می شوند

،و هم چنین در ساخت قطعات دریایی کفکشهای ترمز هواپیما به کار می روند.آلیاژ۲۲۰ تنها آلیاژ در این گروه است که قابلیت پیرسختی دارد ، درنتیجه بالاترین خواص مکانیکی را در میان آلیاژ های ریختهگری آلومینیوم دارد .

خواص ریخته گری آلیاژهای این گروه بسیار پاین بوده و نیاز به دقت بالا در عملیات ذوب دارند.این آلیاژها حاوی ۸-۹% آلومینیوم و مقادیر کمی روی که باعث افزایش خواص کششی گردیده و منگنز به عنوان مثال ۳/۰%

که مقاومت به خوردگی را افزایش دهد. حضورAL در این آلیاژ ها سبب شده که به وسیله اعمال فوق تبرید یا عملیات تلقیح ریز  دانه گردد و باعث افزایش خواص مکانیکی شده و سیالیت را کاهش می دهد و قابلیت جذب گاز را افزایش بنابراین میزان تخلخل هی گازی زیاد می شود اکسید Mg Al 25  یا اسپینل اکسیدی ناخواسته درآلیاژ بوجود می آید که بسیار سخت و شکننده  می باشد .

اگر میزان AL بالای ۸% باشد شکل پذیری به سرعت کاهش می یابد. آنیل کردن آلیاژ منیزیم-آلومینیوم در دمای ۴۲۰ درجه سانتی گراد موجب انحلال مجدد جز سلولی و تمام یا قسمتی از فاز در امتداد مرز دانه ها شده که موجب استحکام بخشی در اثر محلول جامد می شود و شکل پذیری آلیاژ را افزایش می دهد.

همانطور که در دیاگرام فاری مشهود است حلالیت منیزیم در آلومینیوم در نتیجه ی کاهش دما ،افت قابل ملاحظه ای نموده است ولی بیشتر آلیاژهای کارپذیر تجارتی این گروه که حداکثر ۵% منیزیم وکمی سیلیسیم دارند عملیات گرمایی پذیر نیستند. .

 

Untitled

Al, Mg 2.5 (wt%), with Al2O3 (10 vol%)80mM

Untitled

Al, Mg 2.5 (wt%), with Al2O3 (10 vol%)80mM

 

 

  Al, Mg 2.5 (wt%), with Al2O3 (5 vol%) 80mM

آلیاژهای این گروه دارای خواص مکانیکی خوبی هستند.بخوبی تراشکاری می شوند وقطعات بزرگی که بوسیله ی این آلیاژها ریخته می شوند عاری از هر گونه ترک خوردگی هستند.

آلیاژهای سری پنجم Si            Mn         Mg                   Cr پروفیلهای
۵۰۰۵          –               ۸/۰                –             ۴/۰ برای پروفیلهای خروجکاری شده مورد مصرف در معماری
۵۰۵۰         –               ۲/۱                 –            ۴/۰ برای لوله سازی
۵۰۵۲        ۲۵/۰          ۵/۲                 –              – برای لوله های بنزین و روغن هواپیما
۵۰۵۶         ۱/۰           ۲/۵                ۱/۰            – کاربردهای دریایی وجوشکاری
۵۰۸۶         –              ۵/۴                ۷/۰             – برای توری پنجره ،غلاف کابل

 

 

توضیحات       شرایط     مقادیر          محلول خورنده
برای AL خالص وآلیاژ AL-Mg وآلیاژ Al-mg-si    ۶۰-۱۰ ثانیه ML    ۲۵

ML     ۲۵

ML     ۲۵

DROP    ۱

        متانول CH3OH

اسید هیدروکلریک HCL

اسید نیتریک HNO3

اسید هیدروفلوریک HF

برای آلیاژ

AL-Mn

   ۳۰-۱۰ ثانیه ML        ۱۹۰

ML     ۵

ML      ۳

ML       ۲

       آب خالص   H2O

HNO3

HCL

HF

برای آلیاژ

AL-Cu

     ۱۵  ثانیه ML     ۹۲

ML     ۶

ML     ۲

H2o

HNO3

HF

برای آلیاژ

AL-Zn

   چندین دقیقه ۱۰۰ml

۱-۵ ml

H2O

HCL

(جدول اچ برای آلیاژهای آلومینیوم)

انواع آلیاژ های آلومینیم

  1. آلیاژ آلومینیم – مس Al-Cu
  2. ۲ آلیاژ آلومینیم –سیلیسیم Al-Si
  3. ۳ آلیاژ آلومینیم-منیزیم Al-Mg

 

آلیاژ آلومینیم منیزیم :

حد حلالیت آلومینیم منیزیم بیشتر از آلومینیم سیلیسیم می باشدکه می توان حد حلالیت منیزیم را در درجه حرارت یوتکتیک ۴۸۰ درجه سانتیگراد در اثر فرآیند پیر سازی فاز بتا که در این آلیاژ فاز سختی می باشد تشکیل می گردد که این فاز باعث افزایش استحکام و مقاومت به سایش آلیاژ می گردد . معمولا آلیاژ های مورد استفاده جهت پیر سازی % تا ۰۸ % منیزیم دارند منیزیم نیزباعث ایجاد ترکیبات بین فلزی و غیر فلزی مانند )MgO-Al2O3 ،(MgSi)،(Mg) ،(Mg3N2) ،(MgCl2 ( می شود که این ترکیبات خواص آلیاژ را به شدت کاهش می دهد همچنین منیزیم قابلیت جذب گاز را افزایش داده و باعث افزایش قابلیت اکسیداسیون می شود بنابراین در طی عملیات ذوب نیاز به محافظت بیشتری در طی فرآیند ذوب دارد . و معمولا ذوب تحت فلاکس های پوششی صورت می گیرد تا تلفات ذوب ریزی کمتر شود .

نکته :

۱-در آلیاژ آلومینیم منیزیم به هیچ عنوان سدیم Na به عنوان ریز کننده استفاده نمی شود و و همچنین از فلاکس ها و گاز هایی که دارای سدیم هستند استفاده نمی شود چون تاثیر سدیم در این آلیاژ منفی می باشد و باعث کاهش خواص مکانیکی آلیاژ می شود

۲_در آلیاژ آلومینیم منیزیم به هیچ عنوان از گاز نیتروژن به عنوان گاز خنثی استفاده نمی شود زیرا این عنصر به شدت با آلومینیم واکنش می دهد .

نیتروژن در اکثر آلیاژ های آلومینیم به غیر از آلیاژ آلومینیم منیزیم به عنوان بهترین گاز خنثی استفاده می شود .در آلیاژ آلومینیم منیزیم اگر منیزیم زیر %۴ درصد باشد قابلیت پیر سازی نداشته اما بالای %۵درصد دارای قابلیت پیر سازی می باشد و همچنین منیزیم باعث افزایش قابلیت ماشین کاری قطعه می شود

 

تولید آالیاژ آلومینیم منیزیم :

استفاده می شود – معمولا آلیاژ آلومینیم منیزیم ۲ درصد با افزایش منیزیم خالص به مذاب تولید می شود اما اغلب از آمیژن ۴۰

عموما برای اکسیژن زدایی در این آلیاژ از برلیم استفاده می شود همچنین منیزیم باعث کاهش سیالیت مذاب می شود لذا معمولاسیستم های راهگاهی در این آلیاژ ها ابعاد بزرگتری نسبت به سایر آلیاژ های آلومینیم دارد

 

تولید آلیاژ آلومینیم منیزیم :

معمولا آلیاژ آلومینیم منیزیم ۲ درصد با افزایش منیزیم خالص به مذاب تولید می شود اما اغلب از آمیژن ۱۰-۹۰استفاده می شود

عموما برای اکسیژن زدایی در این آلیاژ از برلیم استفاده می شود همچنین منیزیم باعث کاهش سیالیت مذاب می شود لذا معمولا سیستم های راهگاهی در این آلیاژ ها ابعاد بزرگتری نسبت به سایر آلیاژ های آلومینیم دارد

بزرگترین و عمده ترین کاربرد منیزیم، استفاده از آن بعنوان یکی از اجزاء آلیاژ آلومینیوم است آلیاژهای آلومینیوم – منیزیم، خاصیت خمیری را افزایش داده، مقاومت در برابر خوردگی آب شور را تشدید کرده، و خصلت های سرمازایی آن را افزایش می بخشد.

۵۲۵ کیلوگرمی است. – ۱ کیلوگرمی یا قطعات بزرگ ۲۵۵ – اشکال مصرفی منیزیم به صورت شمش های ۵۲آلیاژهای منیزیم به عنوان اجزاء سازنده ساختاری اتومبیل ها و ماشین آلات )دستگاه ها( و آجرهای منیزیم – کربن استفاده می شود.

رشد بازار برای این کاربرد به رشد آلومینیوم و بازیافت از قراضه های آلومینیوم بویژه قوطی نوشیدنی ها بستگی دارد

کاربرد آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم در صنعت حمل ونقل و هوافضا به دلیل ویژگی های خاص

این آلیاژها رو به افزایش است. آلیاژهای منیزیم به عنوان یکی از سبکترین آلیاژها، با چگالی حدود دو سوم آلیاژهای آلومینیوم، درحال جایگزینی آلیاژهای آلومینیوم در صنعت حمل و نقل هستند. بمنظور دستیابی به ترکیبی از ویژگیهای آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم، ایجاد اتصالاتی با ویژگیهای مطلوب بین این آلیاژها مورد نیاز است. تلاشهای زیادی برای اتصال آلیاژهای آلومینیوم به منیزیم از راه جوشکاری ذوبی صورت گرفته است. به دلیل مقادیر بالای ترکیبات بین فلزی تشکیل شده در محل جوش که موجب کاهش شدید ویژگیهای مکانیکی میشود، روشهای ذوبی،اتصال مطلوبی ایجاد نمیکنند

منابع و مآخذ:

  • منابع : بروکس، چارل ار.. عملیات حرارتی، ساختار و خواص آلیاژهای غیر آهنی. ترجمهٔ اردشیر طهماسبی. انتشارات مرکز نشر دانشگاهی، ۱۳۸۰. شابک‎۹۶۴-۰۱-۱۰۲۹-۹.
  • معطوفی، فتح‌الله. استانداردهای عملیات حرارتی در آلومینیوم و آلیاژهای آن. انتشارات فدک، ۱۳۸۵. شابک‎۹۶۴-۸۵۹۸-۳۸-x.
  • ANSI H35.1،Alloy and Temper Designation Systems for Aluminium، American National Standards Institute, 2009.
  • Cayless, R.B.C.. “Alloy and Temper Designation Systems for Aluminum and Aluminum Alloys”. Edward L. Langer. In Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Material. vol. ۲٫ ASM Handbook. United States of America: ASM International, 1990. ISBN‎۰-۸۷۱۷۰-۳۷۸-۵٫
  • Kaufman, John Gilbert. Introduction to Aluminum Alloys and Tempers. ASM International, 2000. ISBN‎۰-۸۷۱۷۰-۶۸۹-X.
  • Kearney, A and Elwin L Rooy. “Aluminum Foundry Products”. Edward L. Langer. In Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Material. vol. ۲٫ ASM Handbook. United States of America: ASM International, 1990. ISBN‎۰-۸۷۱۷۰-۳۷۸-۵٫

Polmear, I.J.. Light Alloys, From Traditional Alloys to Nanocrystals. Fourth edition ed. Butterworth-Heinemann, 2006. ISBN ‎۳۰-۷۵۰۶-۶۳۷۱-۵

گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن۲)

Polmear 2 I. J . Light Alloys: From traditional Alloys to Nanocrystals ,

Butterworth-Heinemann, .2۱۱۶

Smith 2 W. F. Structure and properties of engineering alloys 2 McGraw-Hill 1۹۹۵ ۲ .

درخواست انجام پروژه آنالیز تصویر

همچنین ببینید

تشکیل فریت فوق ظریف (UFF) درفولاد فریتی – پرلیتی با کارسرد و آنیل

با توجه به استفاده گسترده فولادهای فریتی – پرلیتی درکاربردهای صنعتی بهینه سازی خواص آنها …

یک دیدگاه

  1. خیلی کامل و جامع بود
    ممنون…

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Time limit is exhausted. Please reload the CAPTCHA.